不銹復(fù)合鋼板是由覆層(不銹鋼)和基層(碳鋼、低合金鋼)兩種不同性質(zhì)的鋼板復(fù)合而成。由于不銹復(fù)合鋼焊接時存在著珠光體鋼與奧氏體鋼兩種母材,所以復(fù)合鋼板的焊接屬于異種鋼的焊接。因此,焊接過程中應(yīng)該采取相應(yīng)的工藝措施,既滿足其基層的焊接結(jié)構(gòu)的強度要求,又保證覆層耐腐蝕性能的需要,如果操作不當(dāng)將會產(chǎn)生不良后果,在施焊時具體注意事項為:
1、不能用同一種焊條,焊接不銹復(fù)合鋼構(gòu)件對于不銹復(fù)合鋼焊接構(gòu)件,既要滿足基層的焊接結(jié)構(gòu)的強度要求,又要保證覆層耐腐蝕性能的要求。因此,不銹復(fù)合鋼的焊接就具有其特殊性。基層與基層的焊接應(yīng)該選擇與基層材質(zhì)相應(yīng)的碳鋼、低合金鋼焊條,如E4303、E4315、E5003、E5015等；對于覆層要避免增碳。因為,焊縫的增碳會大大降低不銹復(fù)合鋼構(gòu)件的耐腐蝕性能。所以覆層與覆層的焊接應(yīng)該選擇與覆層材質(zhì)相應(yīng)的焊條,如A132/A137等；基層與覆層交界處過渡層的焊接,要減少碳鋼對不銹鋼合金成分的稀釋作用和補充焊接過程中合金成分的燒損。可采用鉻、鎳含量高的Cr25Ni13或Cr23Ni12Mo2型焊條,如A302/A307等。
2、不銹復(fù)合鋼板的焊件,錯邊不要超過允許值(1mm)。不銹復(fù)合鋼板通常由基層和厚度僅有1.5~6.0mm的覆層復(fù)合而成。考慮到不銹復(fù)合鋼構(gòu)件除了要滿足構(gòu)件的力學(xué)性能外,還需要保證與腐蝕介質(zhì)相接觸的覆層的耐腐蝕性能。因此,在組對焊件時,要求以覆層為基準(zhǔn)對齊,覆層面錯邊不要超過1mm。尤其是不等厚度不銹復(fù)合鋼板組對時更應(yīng)注意這一點。如果覆層之間錯邊過大,基層根部焊縫有可能熔化部分不銹鋼,使基層根部的焊縫金屬合金元素增加,導(dǎo)致焊縫變得硬而脆,同時減薄了錯邊對接處的不銹鋼厚度,會降低使用壽命,影響覆層面的焊縫質(zhì)量,難以保證焊接結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能。
3、絕對禁止用焊接基層的焊接材料焊接過渡層或焊接覆層不銹鋼:同時還要防止覆層的焊接材料錯用在焊接過渡層和基層的焊縫上。
4、在覆層側(cè)用基層焊接材料焊接層時，應(yīng)在坡口兩側(cè)150mm范圍內(nèi)，涂上白堊溶液加以保護，防止基層焊核材料在焊接過程中，其飛濺物粘在不銹鋼表面，破壞其表面的氧化膜，而影響不銹復(fù)合鋼的耐腐蝕性能。已經(jīng)粘上的飛濺顆粒，必須仔細清理干凈。
5、基層的根部焊縫采用焊條電弧焊，在保證焊透的情況,下，為了減少合金元素的稀釋，應(yīng)盡量減少熔合比，此時可以采用小的焊接電流、快的焊接速度，焊條不允許作橫向擺動。覆層的焊接要選用小的焊接線能量，使其在危險溫度(450 ~850℃)區(qū)的停留時間越短越好，焊后可以采用涼水急冷。
6、焊接前若發(fā)現(xiàn)不銹復(fù)合鋼有分層缺陷，不允許進行焊接。必須首先鏟除分層，進行補焊(即堆焊)，修復(fù)后再進行焊接。
7、對基層和覆層兩側(cè)的清理必須使用專用的工具，基層必,須使用碳鋼鋼絲刷，而覆層則必須使用不銹鋼的鋼絲刷。
