電動不銹鋼閘閥漏水修理后，需通過一系列測試確保其密封性、機(jī)械性能和控制功能正常，避免二次泄漏或故障。以下是關(guān)鍵測試項(xiàng)目及操作要點(diǎn)：

一、壓力測試（核心測試）

1. 殼體強(qiáng)度測試（水壓/ 氣壓試驗(yàn)）

目的：檢查閥體、閥蓋等承壓部件修復(fù)后是否存在砂眼、裂紋等導(dǎo)致強(qiáng)度不足的缺陷。

方法：

（1）水壓試驗(yàn)：將閥門關(guān)閉（閘板處于半開狀態(tài)），從閥體一端注入清水，緩慢升壓至1.5 倍公稱壓力，保壓≥15 分鐘。

（2）氣壓試驗(yàn)：若介質(zhì)為氣體或禁水場景，可用干燥空氣/ 氮?dú)猓瑝毫?.1 倍公稱壓力，保壓≥10 分鐘。

合格標(biāo)準(zhǔn)：殼體、焊接處、法蘭連接處無可見泄漏（如水珠、氣泡）。

2. 密封性能測試（雙向密封試驗(yàn)）

目的：驗(yàn)證閘板與閥座密封面修復(fù)后的貼合度，確保截?cái)喙δ芸煽俊?/span>

方法：

（1）正向密封：關(guān)閉閥門（閘板完全閉合），從上游側(cè)加壓至1.1 倍公稱壓力（水/ 氣），保壓≥10 分鐘，觀察下游側(cè)泄漏量。

（2）反向密封：反向加壓（下游側(cè)為高壓端），重復(fù)上述步驟（適用于雙向密封要求的閘閥）。

合格標(biāo)準(zhǔn)：

（1）金屬硬密封閘閥：允許微量泄漏（按GB/T 13927 標(biāo)準(zhǔn)，如 DN≤50mm 時泄漏量≤0.05cm3/min）。

（2）軟密封閘閥：零泄漏（氣泡法檢測無氣泡溢出）。

二、電動執(zhí)行器功能測試

1. 電機(jī)與傳動機(jī)構(gòu)測試

轉(zhuǎn)向驗(yàn)證：接通電源，手動操作“開 / 關(guān)” 按鈕，觀察閥門啟閉方向是否與指示一致（避免反向安裝導(dǎo)致閘板卡澀）。

空轉(zhuǎn)測試：無介質(zhì)狀態(tài)下，讓執(zhí)行器全程啟閉3 次，檢查齒輪箱、聯(lián)軸器運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或卡頓。

扭矩校驗(yàn)：通過執(zhí)行器內(nèi)置扭矩傳感器或外接測力計(jì)，確認(rèn)啟閉扭矩在額定范圍內(nèi)（通常為閥門所需扭矩的1.2~1.5 倍），避免過載損壞。

2. 行程與限位校準(zhǔn)

機(jī)械限位調(diào)整：手動將閥門關(guān)至完全閉合位置，調(diào)整執(zhí)行器下限限位開關(guān)；全開時調(diào)整上限限位，確保閘板到位后執(zhí)行器及時停機(jī)。

電子限位驗(yàn)證：通過控制系統(tǒng)發(fā)送“全開 / 全關(guān)” 信號，觀察閥門實(shí)際位置與反饋信號是否一致（誤差≤1%）。

3. 應(yīng)急手動操作測試

斷開電源，切換執(zhí)行器至“手動模式”（如旋轉(zhuǎn)手輪離合器），手動啟閉閥門，檢查手輪操作是否順暢，且與電動操作無干涉。

三、控制信號與聯(lián)動測試

1. 開關(guān)型執(zhí)行器測試

（1）輸入“開 / 關(guān)” 信號（如 DC24V 干接點(diǎn)），觀察執(zhí)行器是否準(zhǔn)確響應(yīng)，到位后反饋信號（如限位開關(guān)觸點(diǎn)）是否正常輸出。

（2）測試“急停” 功能：運(yùn)行中觸發(fā)急停按鈕，執(zhí)行器應(yīng)立即停止動作。

2. 調(diào)節(jié)型執(zhí)行器測試（如需）

（1）輸入模擬量信號（如4-20mA），驗(yàn)證閥門開度與信號的線性度（誤差≤±1.5%），并測試中間位置（如 50% 開度）的穩(wěn)定性。

（2）進(jìn)行“階躍響應(yīng)” 測試：突跳信號（如 0%→100%），記錄閥門達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的時間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（如≤30 秒）。

3. 防爆與絕緣測試（若為防爆型）

檢查防爆外殼緊固件是否齊全，密封圈是否完好；使用絕緣電阻表測量電機(jī)繞組絕緣電阻（≥2MΩ），避免短路風(fēng)險。

四、泄漏量與工況模擬測試

1. 泄漏量定量檢測（高精度場景）

（1）使用流量計(jì)或量筒收集泄漏介質(zhì)，按GB/T 4213 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算泄漏量（如金屬密封閘閥允許泄漏等級為 IV 級）。

（2）軟密封閘閥需進(jìn)行氣密性測試：充入0.6MPa 壓縮空氣，浸沒于水中觀察 3 分鐘，無氣泡為合格。

2. 高溫/ 低溫工況模擬（如需）

若閥門用于高溫（如蒸汽）或低溫（如液氮）環(huán)境，需在相應(yīng)溫度下重復(fù)壓力測試和執(zhí)行器功能測試，檢查材料熱脹冷縮對密封和機(jī)械性能的影響。

3. 帶壓啟閉測試（可選）

在接近工作壓力的工況下（如0.8 倍公稱壓力），進(jìn)行 3 次電動啟閉操作，驗(yàn)證閘板在受壓狀態(tài)下的開關(guān)順暢性和密封性。

五、記錄與驗(yàn)收

（1）測試報告填寫：記錄測試壓力、時間、泄漏量、執(zhí)行器參數(shù)等數(shù)據(jù)，存檔備查。

（2）外觀檢查：清理閥門表面，檢查螺栓緊固度、密封填料壓蓋是否均勻壓緊，無松動或變形。

（3）標(biāo)識更新：若更換部件，需在閥門銘牌標(biāo)注維修日期、更換零件型號，便于后續(xù)維護(hù)追溯。

注意事項(xiàng)

（1）安全第一：壓力測試時需遠(yuǎn)離閥門正面，避免高壓泄漏傷人；氣壓測試需控制升壓速度，防止爆管。

（2）介質(zhì)匹配：測試介質(zhì)應(yīng)與實(shí)際工況一致（如水、油、氣體），避免不同介質(zhì)導(dǎo)致密封性能差異。

（3）專業(yè)工具：使用校準(zhǔn)合格的壓力表（精度≥1.6 級）、扭矩扳手等工具，確保測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

通過以上測試，可全面驗(yàn)證電動不銹鋼閘閥修復(fù)后的可靠性，避免因維修不徹底導(dǎo)致的泄漏、卡滯或控制失效等問題，保障工業(yè)系統(tǒng)安全運(yùn)行。